Indigo Slasher Dyeing Range

1. Ang sinulid ay unang inihanda (sa pamamagitan ng ball warping machine para sa rope dyeing, sa pamamagitan ng direct warping machine para sa slasher dyeing) at magsisimula sa beam creels.
2. Ang mga kahon ng pre-treatment ay inihahanda (sa pamamagitan ng paglilinis at pagbabasa) ng sinulid para sa pagtitina.
3. Kinulayan ng mga kahon ng pangkulay ang sinulid gamit ang indigo (o iba pang uri ng pangulay, gaya ng sulfur).
4. Ang Indigo ay nabawasan (kumpara sa oksihenasyon) at natutunaw sa dye bath sa anyo ng leuco-indigo sa isang alkalic na kapaligiran, na ang hydrosulfite ay ang reduction agent.
5. Ang mga bono ng Leuco-indigo na may sinulid sa dye bath, at pagkatapos ay dinala sa contact na may oxygen sa airing frame, ang leuco-indigo ay tumutugon sa oxygen (oxidation) at nagiging asul.
6. Ang paulit-ulit na proseso ng paglubog at pagsasahimpapawid ay nagbibigay-daan sa indigo na unti-unting maging mas madilim na lilim.
7. Ang mga post-wash box ay nag-aalis ng labis na mga kemikal sa sinulid, ang mga karagdagang ahente ng kemikal ay maaari ding gamitin sa yugtong ito para sa iba't ibang layunin.
8. Ang proseso ng sizing ay ginagawa pagkatapos ng pagtitina sa parehong makina, ang mga huling beam ay handa na para sa paghabi.
9. Productivity-wise, ang isang slasher dyeing range ay karaniwang may humigit-kumulang HALF ng production capacity na 24/28 ropes dyeing range.
10. Kapasidad ng produksyon: Humigit-kumulang 30000 metro ang sinulid sa pamamagitan ng saklaw ng pagtitina ng slasher.