Indigo Rope Dyeing Range

Maikling Paglalarawan:

Ang hanay ng pagtitina ng indigo rope ay ang nangungunang pagpipilian para sa produksyon ng denim na may pinakamataas na kalidad, na puno ng pinakabago at pinakamahusay na teknolohiya.

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Mga pagtutukoy

1	Bilis ng Machine (Pagtitina)	6 ~ 36 M/min
2	Presyon ng padder	10 tonelada
3	Haba ng Airing	40 M (Karaniwang)
4	PLC, Inverter, Monitor / PLC	ALLEN-BRADLEY o SIEMENS

Mga Lata ng Coiler

Dosing at Sirkulasyon

Mga tampok

1	Mataas na Produktibo
2	High Indigo Pickup
3	Pinakamahusay na Kabilisan ng Kulay
4	Pinakamahusay na Shade Evenness
5	Pinakamahusay na Flexibility sa Produksyon

Mga Tuyong Clinder

Paglabas ng Sinulid Pagkatapos ng Pagpatuyo

Mga Prinsipyo para sa Indigo Rope Dyeing Range

1. Ang sinulid ay unang inihanda (sa pamamagitan ng ball warping machine para sa rope dyeing, sa pamamagitan ng direct warping machine para sa slasher dyeing) at magsisimula sa beam creels.
2. Ang mga kahon ng pre-treatment ay inihahanda (sa pamamagitan ng paglilinis at pagbabasa) ng sinulid para sa pagtitina.
3. Kinulayan ng mga kahon ng pangkulay ang sinulid gamit ang indigo (o iba pang uri ng pangulay, gaya ng sulfur).
4. Ang Indigo ay nabawasan (kumpara sa oksihenasyon) at natutunaw sa dye bath sa anyo ng leuco-indigo sa isang alkalic na kapaligiran, na ang hydrosulfite ay ang reduction agent.
5. Ang mga bono ng Leuco-indigo na may sinulid sa dye bath, at pagkatapos ay dinala sa contact na may oxygen sa airing frame, ang leuco-indigo ay tumutugon sa oxygen (oxidation) at nagiging asul.
6. Ang paulit-ulit na proseso ng paglubog at pagsasahimpapawid ay nagbibigay-daan sa indigo na unti-unting maging mas madilim na lilim.
7. Ang mga post-wash box ay nag-aalis ng labis na mga kemikal sa sinulid, ang mga karagdagang ahente ng kemikal ay maaari ding gamitin sa yugtong ito para sa iba't ibang layunin.
8. ang tinina na sinulid (sa anyo ng mga lubid) ay kailangang sumailalim sa proseso ng rebeaming (sa mga rebeaming machine, aka LCB / Long Chain Beamer) upang maputol ang lubid at hangin sa mga warp beam para sa pagsukat, bago maghabi. O, sa kaso ng niniting denim, ang cone winding ay ginagawa pagkatapos ng rebeaming, upang maghanda ng mga cone para sa circular knitting.
9. Ang pagtitina ng lubid sa pangkalahatan ay higit na mahusay sa mga tuntunin ng resulta ng pagtitina (kulay kabilisan, mas mataas na indigo pickup, shade evenness, atbp.).
10. Ang pagtitina ng lubid ay maaari ding gamitin para sa pagniniting ng sinulid, habang ang pagtitina ng slasher ay hindi (nang walang malaking pagbabago).
11. Ang pagtitina ng lubid ay nangangailangan ng mas malaking paunang puhunan, at nangangailangan din ng mga karagdagang makina (LCB, sizing) at espasyo.
12. Kapasidad ng produksyon: Mga 60000 metrong sinulid sa pamamagitan ng 24 na hanay ng pagtitina ng lubid, mga 90000 metrong sinulid sa pamamagitan ng 36 na makinang pangkulay ng lubid