Makakamit mo ang malalim, pare-parehong kulay sa mga tela sa pamamagitan ng isang tumpak na proseso. Amakinang pangkulay ng sinulidisinasagawa ang prosesong ito sa tatlong pangunahing yugto: pretreatment, pagtitina, at after-treatment. Pinipilit nito ang dye na alak sa pamamagitan ng mga pakete ng sinulid sa ilalim ng kontroladong temperatura at presyon.
Mga Pangunahing Takeaway
● Ang pagtitina ng sinulid ay may tatlong pangunahing hakbang: pretreatment, pagtitina, at after-treatment. Ang bawat hakbang ay mahalaga para sa magandang kulay.
● Gumagamit ang yarn dyeing machine ng mga espesyal na bahagi tulad ng pump at heat exchanger. Ang mga bahaging ito ay tumutulong sa pagkulay ng sinulid nang pantay-pantay at sa tamang temperatura.
● Pagkatapos ng pagtitina, ang sinulid ay hinuhugasan at ginagamot. Tinitiyak nito na ang kulay ay mananatiling maliwanag at malakas sa loob ng mahabang panahon.
Stage 1: Pretreatment
Dapat mong ihanda nang maayos ang iyong sinulid bago ito pumasok sa cycle ng pagtitina. Tinitiyak ng yugto ng pretreatment na ito na malinis, sumisipsip, at handa ang sinulid para sa pare-parehong pagsipsip ng kulay. Nagsasangkot ito ng tatlong kritikal na hakbang.
Pag-ikot ng sinulid
Una, paikutin mo ang hilaw na sinulid mula sa hanks o cone papunta sa mga espesyal na butas-butas na pakete. Ang prosesong ito, na tinatawag na soft winding, ay lumilikha ng isang pakete na may partikular na density. Dapat mong kontrolin nang mabuti ang density na ito. Ang maling paikot-ikot ay maaaring magdulot ng channeling, kung saan ang dye ay dumadaloy nang hindi pantay at nagreresulta sa mga pagkakaiba sa lilim. Para sa cotton yarn, dapat mong i-target ang isang package density sa pagitan ng 0.36 at 0.40 gm/cm³. Ang mga polyester yarns ay nangangailangan ng mas matibay na pakete, na may density na mas mataas sa 0.40 gm/cm³.
Nilo-load ang Carrier
Susunod, i-load mo ang mga pakete ng sugat na ito sa isang carrier. Ang carrier na ito ay isang spindle-like frame na humahawak sa yarn nang secure sa loob ng yarn dyeing machine. Ang disenyo ng carrier ay nagbibigay-daan sa dye liquor na dumaloy nang pantay-pantay sa bawat pakete. Ang mga makinang pang-industriya ay may malawak na hanay ng mga kapasidad upang mahawakan ang iba't ibang laki ng batch.
Mga kapasidad ng carrier:
● Ang mga maliliit na sample machine ay kayang humawak ng kasing liit ng 10 kg.
● Ang mga katamtamang laki ng makina ay kadalasang may kapasidad na 200 kg hanggang 750 kg.
● Maaaring magproseso ang mga malalaking makina ng produksyon ng higit sa 1500 kg sa isang batch.
Pagpapaputi at Pagpapaputi
Sa wakas, nagsasagawa ka ng paglilinis at pagpapaputi sa loob ng selyadong makina. Gumagamit ang scouring ng mga alkaline na kemikal upang alisin ang mga natural na wax, langis, at dumi mula sa mga hibla.
● Ang isang karaniwang ahente sa paglilinis ay ang Sodium Hydroxide (NaOH).
● Ang mga konsentrasyon ay karaniwang mula 3-6% upang epektibong linisin ang sinulid.
Pagkatapos maglinis, pinapaputi mo ang sinulid, kadalasang may hydrogen peroxide. Ang hakbang na ito ay lumilikha ng isang pare-parehong puting base, na mahalaga para sa pagkamit ng maliliwanag at tumpak na mga kulay. Makamit mo ang pinakamainam na pagpapaputi sa pamamagitan ng pag-init ng paliguan sa 95-100°C at hawakan ito ng 60 hanggang 90 minuto.
Pag-unawa sa Tungkulin ng Yarn Dyeing Machine
Pagkatapos ng pretreatment, umaasa ka sa yarn dyeing machine para lumikha ng perpektong kulay. Ang makina ay higit pa sa isang lalagyan; ito ay isang sopistikadong sistema na idinisenyo para sa katumpakan. Ang pag-unawa sa mga pangunahing function nito ay nakakatulong sa iyong pahalagahan kung paano ito nakakamit ng pare-pareho, mataas na kalidad na mga resulta.
Mga Pangunahing Bahagi ng Makina
Dapat mong malaman ang tatlong pangunahing bahagi na nagtutulungan sa panahon ng proseso ng pagtitina. Ang bawat bahagi ay may tiyak at mahalagang tungkulin.
| Component | Function |
|---|---|
| Kier (Dyeing Vessel) | Ito ang pangunahing lalagyan na masikip sa presyon. Hawak nito ang iyong mga pakete ng sinulid at ang solusyon sa pangkulay sa mataas na temperatura at presyon. |
| Palitan ng init | Kinokontrol ng unit na ito ang temperatura ng dye bath. Pinamamahalaan nito ang parehong pagpainit at paglamig upang sundin nang tumpak ang recipe ng pagtitina. |
| Circulation Pump | Ang malakas na pump na ito ay gumagalaw sa dye liquor sa pamamagitan ng sinulid. Tinitiyak nito na ang bawat hibla ay tumatanggap ng pare-parehong kulay. |
Ang Kahalagahan ng Sirkulasyon
Dapat mong makamit ang pare-parehong sirkulasyon ng tina para sa pantay na kulay. Pinipilit ng circulation pump ang dye liquor sa pamamagitan ng yarn packages sa isang tiyak na rate ng daloy. Ang rate na ito ay isang pangunahing salik sa pagpigil sa mga pagkakaiba-iba ng lilim. Iba't ibang makina ang gumagana sa iba't ibang bilis.
| Uri ng Makina | Rate ng Daloy (L kg⁻¹ min⁻¹) |
|---|---|
| Conventional | 30–45 |
| Mabilis na Pagtitina | 50–150 |
Mga Sistema ng Temperatura at Presyon
Kailangan mo ng tumpak na kontrol sa temperatura at presyon, lalo na para sa mga synthetic fibers tulad ng polyester. Ang mga makinang may mataas na temperatura ay karaniwang gumagana hanggang sa140°Cat≤0.4Mpang pressure. Ang mga kondisyong ito ay tumutulong sa tinain na tumagos sa mga siksik na hibla. Gumagamit ang mga makabagong makina ng mga automated na system para perpektong pamahalaan ang mga variable na ito.
Mga Benepisyo ng Automation:
● Gumagamit ang Automation ng mga sensor at PLC (Programmable Logic Controllers) para eksaktong sundan ang mga curve ng temperatura.
● Binabawasan nito ang pagkakamali ng tao, tinitiyak na ang bawat batch ay kinulayan na may mataas na repeatability.
● Ang kontrol sa prosesong ito ay humahantong sa matatag na mga kondisyon, kahit na ang pagkuha ng kulay, at higit na mataas na kalidad ng produkto.
Stage 2: Ang Dyeing Cycle
Sa iyong sinulid na pretreated, handa ka nang simulan ang core cycle ng pagtitina. Ang yugtong ito ay kung saan nangyayari ang pagbabago ng kulay sa loob ng Yarn Dyeing Machine, na nangangailangan ng tumpak na kontrol sa dyebath, sirkulasyon, at temperatura.
Paghahanda ng Dyebath
Una, ihanda mo ang dyebath. Pinupuno mo ng tubig ang makina at magdagdag ng mga tina at pantulong na kemikal batay sa iyong recipe. Dapat mo ring itakda ang ratio ng liquor-to-material (L:R). Ang ratio na ito, na kadalasang nakatakda sa isang halaga tulad ng 1:8, ay nagdidikta ng dami ng tubig para sa bawat kilo ng sinulid. Para sa polyester, magdagdag ka ng mga partikular na kemikal sa halo:
●Mga Ahente ng Nagpapakalat:Pinapanatili nitong pantay-pantay ang mga particle ng dye sa tubig.
●Mga Ahente sa Pag-level:Tinitiyak ng mga kumplikadong formulation na ito na ang tina ay sumisipsip ng pantay sa sinulid, na pumipigil sa mga patch o streak.
Dye Liquor Circulation
Susunod, sinimulan mong i-circulate ang dye liquor. Bago magpainit, patakbuhin mo ang pangunahing bomba upang maihalo nang husto ang mga tina at kemikal. Tinitiyak ng paunang sirkulasyon na ito na kapag ang dye na alak ay nagsimulang dumaloy sa mga pakete ng sinulid, ito ay may pare-parehong konsentrasyon mula pa sa simula. Nakakatulong ang hakbang na ito na maiwasan ang mga paunang pagkakaiba-iba ng kulay.
Pag-abot sa Temperatura ng Pagtitina
Pagkatapos ay simulan mo ang proseso ng pag-init. Pinapataas ng heat exchanger ng makina ang temperatura ng dyebath ayon sa isang naka-program na gradient. Para sa polyester, madalas itong nangangahulugan ng pag-abot sa pinakamataas na temperatura na humigit-kumulang 130°C. Hawak mo ang pinakamataas na temperatura na ito sa loob ng 45 hanggang 60 minuto. Ang panahon ng paghawak na ito ay mahalaga para sa pangulay na ganap na maitakda at makapasok sa mga hibla, na makumpleto ang proseso ng pagtitina nang epektibo.
Pagdaragdag ng mga Ahente sa Pag-aayos
Sa wakas, magdagdag ka ng mga ahente ng pag-aayos upang i-lock ang kulay sa lugar. Ang mga kemikal na ito ay lumikha ng isang matibay na bono sa pagitan ng tina at ng hibla ng sinulid. Ang uri ng ahente ay nakasalalay sa tina at hibla, na may ilang mga pormulasyon kasama ang vinylamine structural units para sa mga reaktibong tina.
Ang pH ay Kritikal para sa Pag-aayosDapat mong tumpak na kontrolin ang pH ng dyebath sa hakbang na ito. Para sa mga reaktibong tina, ang pH sa pagitan ng 10 at 11 ay perpekto. Kahit na ang maliliit na pagbabago ay maaaring makasira sa resulta. Kung ang pH ay masyadong mababa, ang pag-aayos ay magiging mahirap. Kung ito ay masyadong mataas, ang pangulay ay mag-hydrolyze at maghuhugas, na humahantong sa mahinang kulay.
Stage 3: After-Treatment
Pagkatapos ng cycle ng pagtitina, dapat kang magsagawa ng after-treatment. Tinitiyak ng huling yugtong ito sa Yarn Dyeing Machine na ang iyong sinulid ay may mahusay na colorfastness, magandang pakiramdam, at handa na para sa produksyon.
Pagbanlaw at Pag-neutralize
Una, banlawan mo ang sinulid para alisin ang mga natitirang kemikal at hindi naayos na tina. Pagkatapos banlawan, neutralisahin mo ang sinulid. Ang proseso ng pagtitina ay madalas na nag-iiwan ng sinulid sa isang alkaline na estado. Dapat mong itama ang pH upang maiwasan ang pagkasira ng hibla at pagkawalan ng kulay.
● Maaari kang gumamit ng acetic acid para ibalik ang sinulid sa neutral o bahagyang acidic na pH.
● Ang mga espesyal na ahente tulad ng Neutra NV ay nagbibigay din ng mahusay na core neutralization pagkatapos ng mga alkaline na paggamot. Ibinabalik ng hakbang na ito ang tela sa malambot at matatag na estado.
Pagsabon para sa Colorfastness
Susunod, magsagawa ka ng paghuhugas ng sabon. Ang mahalagang hakbang na ito ay nag-aalis ng anumang hydrolyzed o unreacted dye particles na maluwag na nakakabit sa fiber surface. Kung hindi mo aalisin ang mga particle na ito, dumudugo ang mga ito sa paghuhugas sa ibang pagkakataon.
Bakit Mahalaga ang SabonAng sabon ay makabuluhang nagpapabuti sa bilis ng paghuhugas. Tinitiyak nito na ang panghuling produkto ay nakakatugon sa mahigpit na mga pamantayan ng kalidad, tulad ng pamamaraan ng pagsubok na ISO 105-C06, na sumusukat sa paglaban ng kulay sa laundering.
Pag-aaplay ng Mga Ahente sa Pagtatapos
Pagkatapos ay mag-aplay ka ng mga ahente sa pagtatapos. Ang mga kemikal na ito ay nagpapabuti sa pagganap ng sinulid para sa mga kasunod na proseso tulad ng paghabi o pagniniting. Ang mga pampadulas ay karaniwang mga ahente sa pagtatapos na nagbibigay sa sinulid ng magagandang katangian ng pag-gliding. Binabawasan ng pagtatapos na ito ang alitan at pinipigilan ang epekto ng stick-slip, na nagpapaliit sa mga pagkasira ng thread at downtime ng makina. Ang mga ahente ng pagpapalaki ay maaari ding ilapat upang mapataas ang lakas ng sinulid at resistensya ng pagsusuot.
Pagbaba at Pagpapatuyo
Sa wakas, ibinababa mo ang mga pakete ng sinulid mula sa carrier. Pagkatapos ay tuyo mo ang sinulid para makuha ang tamang moisture content. Ang pinakakaraniwang paraan ay ang radio-frequency (RF) drying, na gumagamit ng electromagnetic energy upang matuyo ang mga pakete nang pantay-pantay mula sa loob palabas. Sa sandaling tuyo, ang sinulid ay handa na para sa paikot-ikot at pagpapadala.
Naiintindihan mo na ngayon na ang proseso ng pagtitina ng sinulid ay isang tumpak, multi-stage na operasyon. Ang iyong tagumpay ay nakasalalay sa pagkontrol sa mga variable upang matugunan ang mga pangunahing sukatan tulad ng katumpakan ng pagtutugma ng kulay. Ang sistematikong diskarte na ito, kadalasang gumagamit ng mga makabagong makatipid sa tubig, ay mahalaga para sa iyo na makamit ang pare-pareho, mataas na kalidad, at colorfast na sinulid para sa produksyon ng tela.
FAQ
Ano ang pangunahing bentahe ng pagtitina ng sinulid?
Makamit mo ang higit na mahusay na pagtagos ng kulay at kabilisan. Ang pagtitina ng sinulid bago ang paghabi ay lumilikha ng mas mayaman, mas matibay na mga pattern kumpara sa pagtitina ng tapos na tela.
Bakit mahalaga ang ratio ng liquor-to-material (L:R)?
Dapat mong kontrolin ang L:R para sa pare-parehong mga resulta. Nakakaapekto ito sa konsentrasyon ng dye, paggamit ng kemikal, at pagkonsumo ng enerhiya, na direktang nakakaapekto sa pagkakapare-pareho ng kulay at kahusayan ng proseso.
Bakit kailangan mo ng mataas na presyon para sa pagtitina ng polyester?
Gumagamit ka ng mataas na presyon upang taasan ang kumukulo ng tubig. Nagbibigay-daan ito sa dye na tumagos sa siksik na hibla ng polyester na istraktura para sa malalim, pantay na kulay.
Oras ng post: Okt-24-2025