Mga makinang pangkulay ng jetMalawakang ginagamit sa industriya ng tela para sa pagtitina ng mga tela, at ang kanilang pangunahing prinsipyo ay umiikot sa fluid dynamics at material contact optimization. Hindi tulad ng tradisyonal na kagamitan sa pagtitina na umaasa sa paglulubog ng tela o mechanical agitation, ang mga jet dyeing machine ay gumagamit ng high-pressure dye liquor jets upang makamit ang pare-parehong pagtitina. Ang pangunahing mekanismo ay ang pag-atomize ng dye liquor sa pinong mga patak sa pamamagitan ng isang high-pressure pump at mga espesyal na nozzle, pagkatapos ay i-spray ito sa gumagalaw na ibabaw ng tela sa mataas na bilis. Tinitiyak ng prosesong ito na mabilis na tumatagos ang mga molekula ng dye sa istruktura ng hibla, habang ang patuloy na paggalaw ng tela at ang muling sirkulasyon ng dye liquor ay ginagarantiyahan ang pare-parehong kulay sa buong materyal.
Mga Pangunahing Bahagi at ang Kanilang mga Prinsipyo sa Paggana
Upang maisakatuparan ang pangunahing prinsipyong ito, ang mga jet dyeing machine ay nagsasama ng ilang mahahalagang bahagi, na bawat isa ay gumaganap ng mahalagang papel sa proseso ng pagtitina. Ang high-pressure pump ang pinagmumulan ng kuryente, na bumubuo ng presyon mula 0.3 hanggang 0.8 MPa upang itulak ang dye liquor sa sistema. Ang presyon na ito ay naka-calibrate upang balansehin ang pagtagos ng tina at proteksyon ng tela—ang labis na presyon ay maaaring makapinsala sa mga maselang tela tulad ng seda, habang ang hindi sapat na presyon ay humahantong sa hindi pantay na pagtitina. Ang dyeing nozzle ay isa pang kritikal na bahagi; ang panloob na istraktura nito ay idinisenyo upang gawing hugis-bentilador o conical jet ang high-pressure dye liquor. Halimbawa, ang "Venturi nozzle" na karaniwang ginagamit sa mga modernong jet dyeing machine ay lumilikha ng negatibong pressure zone sa paligid ng tela, na nagpapahusay sa pagsipsip ng dye liquor ng mga hibla.
Ang sistema ng paghahatid ng tela ay nakakatulong din sa bisa ng prinsipyo. Ang mga tela ay ginagabayan ng mga roller at patuloy na umiikot sa makina, tinitiyak na ang bawat bahagi ay nakalantad sa dye jet. Samantala, sinasala at muling pinapainit ng sistema ng sirkulasyon ng dye liquor ang ginamit na dye liquor bago ang recirculation, pinapanatili ang pare-parehong konsentrasyon at temperatura—dalawang salik na direktang nakakaapekto sa dye fixation. Kinokontrol ng temperature control unit ang dye bath sa pagitan ng 40°C at 130°C, depende sa uri ng hibla: halimbawa, ang polyester ay nangangailangan ng high-temperature dyeing (120-130°C) upang paganahin ang mga disperse dye na tumagos sa istruktura ng hibla.
Mga Praktikal na Kaso at Pagpapatunay ng Prinsipyo
Ang aplikasyon ngmga makinang pangkulay na jetsa industriyal na produksyon, lubos na pinatutunayan ang prinsipyo ng kanilang paggana. Sa pagtitina ng mga niniting na damit na gawa sa bulak, isang karaniwang senaryo sa industriya ng damit, ang mga makinang pangtina ng jet ay nagpapakita ng mga makabuluhang bentahe. Ang mga hibla ng bulak ay hydrophilic, at ang high-pressure jet ng dye liquor (na hinaluan ng mga auxiliary tulad ng mga leveling agents) ay mabilis na nababasa ang tela at tumatagos sa mga sinulid. Isang pabrika ng tela sa Guangdong, China, ang nagpatibay ng mga makinang pangtina ng jet para sa pagtitina ng mga tela ng cotton T-shirt, na binabawasan ang oras ng pagtitina mula 90 minuto (tradisyonal na overflow dyeing) hanggang 60 minuto. Ang high-pressure jet ay hindi lamang nagpapabilis sa pagtagos ng tina kundi binabawasan din ang paglukot ng tela—isang isyu na kadalasang sanhi ng mekanikal na pag-alog sa mga tradisyonal na kagamitan. Ang color fastness ng mga tininang tela ay umabot sa Grade 4-5 (ISO standard), na nagpapatunay na ang prinsipyo ng pantay na pamamahagi ng tina sa pamamagitan ng mga high-pressure jet ay epektibo.
Ang isa pang kaso ay ang pagtitina ng mga telang pinaghalong polyester-spandex, na malawakang ginagamit sa mga damit pang-isports. Ang polyester ay hydrophobic, na nangangailangan ng mga kondisyon na may mataas na temperatura at mataas na presyon para sa pagtitina, habang ang spandex ay sensitibo sa temperatura at mekanikal na stress. Tinutugunan ng mga jet dyeing machine ang hamong ito sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa jet pressure (0.4-0.5 MPa) at temperatura (125°C), na tinitiyak na ang mga disperse dye ay tumatagos sa mga hibla ng polyester nang hindi nasisira ang spandex. Isang tagagawa ng tela sa Alemanya ang gumamit ng mga jet dyeing machine upang makagawa ng mga polyester-spandex leggings, na nakakamit ng pare-parehong kulay sa buong tela (pagkakaiba ng kulay ΔE < 1.0) at pinapanatili ang elastisidad ng spandex (paghaba sa pagkaputol > 400%). Inilalarawan ng kasong ito kung paano umaangkop ang prinsipyo ng pagsasama-sama ng mga high-pressure jet na may tumpak na kontrol sa parameter sa mga pangangailangan ng kumplikadong pagtitina ng tela.
Mga Bentaheng Nagmula sa Prinsipyo ng Paggawa
Ang prinsipyo ng paggana ng mga jet dyeing machine ay nagbibigay sa kanila ng natatanging mga bentahe kumpara sa tradisyonal na kagamitan sa pagtitina. Una, pinapabuti ng high-pressure jet ang kahusayan sa pagtagos ng tina, binabawasan ang oras ng pagtitina at pagkonsumo ng enerhiya—karaniwan ay 20-30% na mas kaunting tubig at kuryente kaysa sa mga overflow dyeing machine. Pangalawa, ang banayad na pagdikit sa pagitan ng dye jet at ng tela ay nagpapaliit sa mekanikal na pinsala, ginagawa itong angkop para sa mga maselang tela tulad ng seda, puntas, at pinaghalong materyales. Pangatlo, ang recirculation at pare-parehong jet ng dye liquor ay tinitiyak ang pare-parehong kulay, na binabawasan ang rate ng mga depektibong produkto. Ang mga bentaheng ito ay naaayon sa paghahangad ng modernong industriya ng tela ng kahusayan, pagpapanatili, at kalidad ng produkto, na nagpapaliwanag kung bakit ang mga jet dyeing machine ay naging pangunahing kagamitan sa medium at high-end na pagtitina ng tela.
Oras ng pag-post: Nob-27-2025