Maglalagay ka ng mataas na temperatura (mahigit sa 100°C) at presyon upang pilitin ang pangulay sa mga sintetikong hibla tulad ng nylon at polyester. Ang prosesong ito ay nakakamit ng mahusay na mga resulta.
Makakakuha ka ng superyor na colorfastness, depth, at pagkakapareho. Ang mga katangiang ito ay higit pa sa mga mula sa atmospheric dyeing.
An HTHP nylon yarn dyeing machineay ang pamantayan ng industriya para sa kahusayan nito.
Mga Pangunahing Takeaway
Gumagamit ang HTHP dyeing ng mataas na init at presyon upang kulayan ang mga sintetikong hibla tulad ng polyester at nylon. Tinitiyak ng pamamaraang ito ang malalim, pangmatagalang kulay.
Ang proseso ng pagtitina ng HTHP ay may anim na hakbang. Kasama sa mga hakbang na ito ang paghahanda ng sinulid, pag-load nito nang tama, paggawa ng dye bath, pagpapatakbo ng cycle ng pagtitina, pagbabanlaw, at pagpapatuyo.
Ang wastong pagpapanatili at kaligtasan ay napakahalaga para sa mga makina ng HTHP. Nakakatulong ito sa makina na gumana nang maayos at pinapanatiling ligtas ang mga tao.
Modelo at kapasidad
| Modelo | Kapasidad ng kono (batay sa 1kg/kono) Distansya sa gitna ng yarn rod O/D165×H165 mm | Kapasidad ng polyester high elastic bread yarn | Kapasidad ng naylon high elastic bread yarn | Pangunahing kapangyarihan ng bomba |
| QD-20 | 1 pipe*2layer=2 cone | 1kg | 1.2kg | 0.75kw |
| QD-20 | 1 pipe*4layer=4 cone | 1.44kg | 1.8kg | 1.5kw |
| QD-25 | 1 pipe*5layer=5 cone | 3kg | 4kg | 2.2kw |
| QD-40 | 3 pipe*4layer=12 cone | 9.72kg | 12.15kg | 3kw |
| QD-45 | 4 pipe*5layer=20 cone | 13.2kg | 16.5kg | 4kw |
| QD-50 | 5 pipe*7layer=35 cone | 20kg | 25kg | 5.5kw |
| QD-60 | 7 pipe*7layer=49 cone | 30kg | 36.5kg | 7.5kw |
| QD-75 | 12 pipe*7layer=84 cone | 42.8kg | 53.5kg | 11kw |
| QD-90 | 19 pipe*7layer=133 cone | 61.6kg | 77.3kg | 15kw |
| QD-105 | 28 pipe*7layer=196 cone | 86.5kg | 108.1kg | 22kw |
| QD-120 | 37 pipe*7layer=259 cone | 121.1kg | 154.4kg | 22kw |
| QD-120 | 54 pipe*7layer=378 cone | 171.2kg | 214.1kg | 37kw |
| QD-140 | 54 pipe*10layer=540 cone | 240kg | 300kg | 45kw |
| QD-152 | 61 pipe*10layer=610 cone | 290kg | 361.6kg | 55kw |
| QD-170 | 77 pipe*10layer=770 cone | 340.2kg | 425.4kg | 75kw |
| QD-186 | 92 pipe*10layer=920 cone | 417.5kg | 522.0kg | 90kw |
| QD-200 | 108 pipe*12layer=1296 cone | 609.2kg | 761.6kg | 110kw |
Ano ang HTHP Dyeing?
Maaari mong isipin ang HTHP (High Temperature, High Pressure) na pagtitina bilang isang espesyal na pamamaraan para sa mga sintetikong hibla. Gumagamit ito ng selyadong, may pressure na sisidlan upang makamit ang temperatura ng pagtitina na mas mataas sa normal na kumukulo ng tubig (100°C o 212°F). Ang pamamaraang ito ay mahalaga para sa mga hibla tulad ng polyester at nylon. Ang kanilang compact molecular structure ay lumalaban sa pagtagos ng dye sa ilalim ng normal na kondisyon ng atmospera. Ang isang HTHP nylon yarn dyeing machine ay lumilikha ng perpektong kapaligiran upang pilitin ang tinain sa mga hibla na ito, na tinitiyak ang makulay at pangmatagalang kulay.
Bakit Mahalaga ang Mataas na Temperatura at Presyon
Kailangan mo ng parehong mataas na temperatura at mataas na presyon upang makamit ang higit na mahusay na mga resulta ng pagtitina. Ang bawat isa ay gumaganap ng isang natatanging at mahalagang papel sa proseso. Pinipilit ng mataas na presyon ang dye na alak sa pamamagitan ng mga pakete ng sinulid, na tinitiyak na ang bawat hibla ay tumatanggap ng pare-parehong kulay. Itinataas din nito ang kumukulong punto ng tubig, na nagpapahintulot sa system na gumana sa mataas na temperatura nang hindi lumilikha ng mga singaw na walang laman.
Tandaan: Ang kumbinasyon ng init at presyon ang dahilan kung bakit napakaepektibo ng pagtitina ng HTHP para sa mga sintetikong materyales.
Ang mataas na temperatura ay pantay na mahalaga para sa ilang kadahilanan:
● Pamamaga ng Hibla: Ang mga temperatura sa pagitan ng 120-130°C ay nagiging sanhi ng pagbukas ng molekular na istraktura ng mga sintetikong hibla, o "bumabuo." Lumilikha ito ng mga daanan para makapasok ang mga molekula ng dye.
●Dye Dispersion:Ang dye bath ay naglalaman ng mga espesyal na kemikal tulad ng mga dispersant at leveling agent. Tinutulungan ng init ang mga ahente na ito na panatilihing pantay ang distribusyon ng mga particle ng dye sa tubig.
●Pagpasok ng Dye:Ang tumaas na presyon, kadalasang hanggang 300 kPa, ay gumagana sa init upang itulak ang mga dispersed dye molecule nang malalim sa nakabukas na fiber structure.
Mga Pangunahing Bahagi ng HTHP Dyeing Machine
Magpapatakbo ka ng kumplikadong kagamitan kapag gumagamit ng HTHP nylon yarn dyeing machine. Ang pangunahing sisidlan ay isang kier, isang malakas, selyadong lalagyan na ginawa upang mapaglabanan ang matinding init at presyon. Sa loob, hawak ng isang carrier ang mga pakete ng sinulid. Ang isang malakas na circulation pump ay gumagalaw sa dye liquor sa pamamagitan ng sinulid, habang ang isang heat exchanger ay kumokontrol sa temperatura nang tumpak. Sa wakas, pinapanatili ng isang unit ng pressure ang kinakailangang presyon sa buong cycle ng pagtitina.
Ang pagsasagawa ng matagumpay na HTHP dyeing cycle ay nangangailangan ng katumpakan at malalim na pag-unawa sa bawat yugto. Makakamit mo ang pare-pareho, mataas na kalidad na mga resulta sa pamamagitan ng pamamaraang pagsunod sa anim na hakbang na prosesong ito. Ang bawat hakbang ay bubuo sa huli, na tinitiyak na ang panghuling produkto ay nakakatugon sa eksaktong kulay at mga detalye ng fastness.
Hakbang 1: Paghahanda ng Sinulid at Pre-Treatment
Ang iyong paglalakbay sa isang perpektong tinina na sinulid ay nagsisimula nang matagal bago ito pumasok sa makinang pangkulay. Ang wastong paghahanda ang pundasyon ng tagumpay. Dapat mong tiyakin na ang polyester yarn ay ganap na malinis. Ang anumang mga langis, alikabok, o sizing agent mula sa proseso ng pagmamanupaktura ay magsisilbing hadlang, na pumipigil sa pagpasok ng pare-parehong tina.
Dapat mong lubusan na hugasan ang materyal upang maalis ang mga dumi na ito. Ang pre-treatment na ito ay mahalaga para sa pag-optimize ng kakayahan ng sinulid na sumipsip ng tina. Para sa karamihan ng mga sinulid na polyester, ang paghuhugas na may banayad na detergent sa maligamgam na tubig ay sapat na upang ihanda ang mga hibla para sa matinding kondisyon ng proseso ng HTHP. Ang paglaktaw sa hakbang na ito ay maaaring humantong sa tagpi-tagpi, hindi pantay na kulay at mahinang fastness.
Hakbang 2: Naglo-load ng Mga Yarn Package nang Tama
Kung paano mo i-load ang sinulid sa carrier ng makina, direktang nakakaapekto sa panghuling kalidad. Ang iyong layunin ay lumikha ng isang pare-parehong density na nagbibigay-daan sa dye na alak na dumaloy nang pantay-pantay sa bawat solong hibla. Ang maling paglo-load ay isang pangunahing sanhi ng mga depekto sa pagtitina.
Alerto: Ang hindi wastong densidad ng pakete ay karaniwang pinagmumulan ng mga nabigong lote ng tina. Bigyang-pansin ang paikot-ikot at pag-load upang maiwasan ang mga magastos na error.
Dapat mong iwasan ang mga karaniwang pitfalls sa paglo-load:
● Masyadong malambot ang mga package:Kung maluwag mong i-wind ang sinulid, mahahanap ng dye liquor ang landas na hindi gaanong lumalaban. Nagiging sanhi ito ng "pag-channel," kung saan ang tina ay dumadaloy sa madaling daanan at nag-iiwan sa ibang mga lugar na mas magaan o hindi kinulayan.
●Masyadong mahirap ang mga package:Ang paikot-ikot na sinulid ay masyadong mahigpit na humahadlang sa daloy ng alak. Pinapatay nito ang mga panloob na layer ng pakete ng dye, na nagreresulta sa isang magaan o ganap na hindi nakukulayan na core.
●Hindi wastong espasyo:Ang paggamit ng mga spacer na may mga cone ay maaaring maging sanhi ng paglabas ng dye liquor sa mga kasukasuan, na nakakagambala sa pare-parehong daloy na kailangan para sa antas ng pagtitina.
●Mga walang takip na butas:Kung gumagamit ka ng mga butas-butas na keso, dapat mong tiyakin na ang sinulid ay sumasakop sa lahat ng mga butas nang pantay-pantay. Ang mga walang takip na butas ay lumikha ng isa pang landas para sa channeling.
Hakbang 3: Paghahanda ng Dye Bath Liquor
Ang dye bath ay isang kumplikadong solusyon sa kemikal na dapat mong ihanda nang may katumpakan. Naglalaman ito ng higit pa sa tubig at tina. Magdaragdag ka ng ilang mga auxiliary upang matiyak na ang dye ay nakakalat nang tama at tumagos sa hibla nang pantay-pantay. Kabilang sa mga pangunahing sangkap ang:
1. Disperse Dyes:Ito ang mga ahente ng pangkulay, partikular na idinisenyo para sa mga hydrophobic fibers tulad ng polyester.
2. Mga Ahente ng Nagpapakalat:Pinipigilan ng mga kemikal na ito ang mga butil ng pinong tinain mula sa pagkumpol-kumpol (pagsasama-sama) sa tubig. Ang epektibong pagpapakalat ay mahalaga para maiwasan ang mga batik at matiyak ang antas ng lilim.
3. Mga Ahente sa Pag-level:Tinutulungan nito ang pangulay na lumipat mula sa mga lugar na may mataas na konsentrasyon patungo sa mga lugar na mababa ang konsentrasyon, na nagpo-promote ng pantay na kulay sa buong pakete ng sinulid.
4.pH Buffer:Kailangan mong panatilihin ang dye bath sa isang partikular na acidic na pH (karaniwang 4.5-5.5) para sa pinakamainam na paggamit ng dye.
Para sa disperse dyes, gagamit ka ng mga partikular na dispersing agent para mapanatili ang mahusay na colloidal stability sa ilalim ng mataas na temperatura at shear forces sa loob ng makina. Kasama sa mga karaniwang uri ang:
●Anionic Surfactant:Ang mga produkto tulad ng sulfonates ay madalas na ginagamit para sa kanilang pagiging epektibo sa polyester dyeing.
●Mga Non-ionic Surfactant:Ang mga ito ay pinahahalagahan para sa kanilang pagiging tugma sa iba pang mga kemikal sa paliguan.
●Mga Polymeric Dispersant:Ito ay mga high-molecular-weight compound na nagpapatatag ng mga kumplikadong sistema ng dye at pinipigilan ang pagsasama-sama ng particle.
Hakbang 4: Pagpapatupad ng Cycle ng Dyeing
Sa pagkarga ng sinulid at inihanda ang dye bath, handa ka nang simulan ang pangunahing kaganapan. Ang cycle ng pagtitina ay isang maingat na kinokontrol na pagkakasunud-sunod ng temperatura, presyon, at oras. Ang isang karaniwang cycle ay nagsasangkot ng unti-unting pagtaas ng temperatura, isang panahon ng pagpigil sa pinakamataas na temperatura, at isang kontroladong yugto ng paglamig.
Dapat mong maingat na pamahalaan ang rate ng pagtaas ng temperatura upang matiyak ang antas ng pagtitina. Ang perpektong rate ay nakasalalay sa ilang mga kadahilanan:
●Lalim ng Shade:Maaari kang gumamit ng mas mabilis na rate ng pag-init para sa dark shades, ngunit dapat mong pabagalin ito para sa lighter shades upang maiwasan ang mabilis, hindi pantay na paggamit.
●Mga Katangian ng Dye:Ang mga tina na may mahusay na mga katangian ng leveling ay nagbibigay-daan para sa isang mas mabilis na pag-rampa.
●Sirkulasyon ng Alak:Ang mahusay na sirkulasyon ng bomba ay nagbibigay-daan para sa isang mas mabilis na rate ng pag-init.
Ang isang karaniwang diskarte ay ang pag-iba-iba ng rate. Halimbawa, maaari kang magpainit nang mabilis sa 85°C, pabagalin ang bilis sa 1-1.5°C/min sa pagitan ng 85°C at 110°C kung saan bumibilis ang pagsipsip ng dye, at pagkatapos ay pataasin itong muli hanggang sa huling temperatura ng pagtitina.
Maaaring ganito ang hitsura ng isang karaniwang profile sa pagtitina para sa polyester:
| Parameter | Halaga |
|---|---|
| Pangwakas na Temperatura | 130–135°C |
| Presyon | Hanggang 3.0 kg/cm² |
| Oras ng Pagtitina | 30–60 minuto |
Sa panahon ng paghawak sa pinakamataas na temperatura (hal., 130°C), ang mga molekula ng dye ay tumagos at nag-aayos ng kanilang mga sarili sa loob ng namamagang mga hibla ng polyester.
Hakbang 5: Pagbabalaw at Pag-neutralize sa Post-Dyeing
Kapag nakumpleto na ang cycle ng pagtitina, hindi ka pa tapos. Dapat mong alisin ang anumang hindi naayos na tina mula sa ibabaw ng mga hibla. Ang hakbang na ito, na kilala bilang reduction clearing, ay mahalaga para makamit ang magandang colorfastness at maliwanag, malinis na lilim.
Ang pangunahing layunin ng reduction clearing ay alisin ang natitirang pangkulay sa ibabaw na maaaring dumugo o mapupuksa sa ibang pagkakataon. Ang prosesong ito ay karaniwang nagsasangkot ng pagpapagamot sa sinulid sa isang malakas na pampababa. Gagawin mo ang paliguan na ito na may mga kemikal tulad ng sodium dithionite at caustic soda at patakbuhin ito sa 70-80°C sa loob ng mga 20 minuto. Ang kemikal na paggamot na ito ay sumisira o nalulusaw ang maluwag na mga particle ng tina, na nagbibigay-daan sa kanila na madaling mahugasan. Pagkatapos ng reduction clearing, magsasagawa ka ng ilang mga banlawan, kabilang ang panghuling neutralization na banlawan, upang alisin ang lahat ng mga kemikal at ibalik ang sinulid sa isang neutral na pH.
Hakbang 6: Pag-unload at Pangwakas na Pagpapatuyo
Ang huling hakbang ay alisin ang sinulid mula sa HTHP nylon yarn dyeing machine at ihanda ito para magamit. Pagkatapos i-unload ang carrier, ang mga sinulid na pakete ay puspos ng tubig. Dapat mong alisin ang labis na tubig na ito nang mahusay upang mabawasan ang oras ng pagpapatuyo at pagkonsumo ng enerhiya.
Ginagawa ito sa pamamagitan ng hydro-extraction. Ilo-load mo ang mga sinulid na pakete sa mga spindle sa loob ng high-speed centrifugal extractor. Iniikot ng makinang ito ang mga pakete sa napakataas na RPM (hanggang sa 1500 RPM), pinipilit ang tubig na lumabas nang hindi nababago ang anyo ng pakete o nasisira ang sinulid. Nagbibigay-daan sa iyo ang mga modernong hydro extractor na may mga kontrol sa PLC na piliin ang pinakamainam na bilis ng pag-ikot at oras ng pag-ikot batay sa uri ng sinulid. Ang pagkamit ng mababa at pare-parehong natitirang kahalumigmigan ay susi sa pagtiyak ng cost-effective na pagpapatuyo at isang de-kalidad na panghuling produkto. Pagkatapos ng hydro-extraction, ang mga sinulid na pakete ay magpapatuloy sa isang huling yugto ng pagpapatuyo, kadalasan sa isang radio-frequency (RF) dryer.
Maaari mong pataasin ang kalidad ng iyong pagtitina sa pamamagitan ng pag-master ng mga operational nuances ng isang HTHP nylon yarn dyeing machine. Ang pag-unawa sa mga pakinabang nito, karaniwang mga problema, at mga pangunahing parameter ay makakatulong sa iyong makagawa ng pare-pareho at mahusay na mga resulta.
Makakakuha ka ng makabuluhang kahusayan sa pamamagitan ng paggamit ng HTHP method. Ang mga makabagong makina ay inengineered na may mababang ratio ng paliguan, ibig sabihin ay mas kaunting tubig at enerhiya ang ginagamit nila kaysa sa kumbensyonal na kagamitan. Ang kahusayan na ito ay direktang isinasalin sa mga pangunahing pagbawas sa gastos.
Ipinapakita ng pagsusuri sa ekonomiya na ang mga sistema ng HTHP ay makakamit ng humigit-kumulang 47% na matitipid sa mga gastos sa pagpapatakbo kumpara sa mga tradisyonal na pamamaraan ng pag-init ng singaw. Ginagawa nitong parehong mataas ang kalidad at cost-effective ang teknolohiya.
Malamang na makakatagpo ka ng ilang karaniwang hamon. Ang isang pangunahing isyu ay ang pagbuo ng oligomer. Ang mga ito ay mga by-product mula sa pagmamanupaktura ng polyester na lumilipat sa ibabaw ng sinulid sa mataas na temperatura, na nagdudulot ng mga puwang puting deposito.
Upang maiwasan ito, maaari mong:
● Gumamit ng angkop na oligomer dispersing agent sa iyong dye bath.
●Panatilihing maikli ang mga oras ng pagtitina hangga't maaari.
●Magsagawa ng alkaline reduction clearing pagkatapos ng pagtitina.
Ang isa pang hamon ay ang pagkakaiba-iba ng lilim sa pagitan ng mga batch. Maaari mong iwasto ito sa pamamagitan ng pagpapanatili ng mahigpit na pagkakapare-pareho. Palaging tiyakin na ang mga batch ay may parehong timbang, gumamit ng parehong mga pamamaraan ng programa, at i-verify na ang kalidad ng tubig (pH, tigas) ay magkapareho para sa bawat pagtakbo.
Dapat mong maingat na kontrolin ang ratio ng alak, na ang ratio ng dami ng dye na alak sa bigat ng sinulid. Ang isang mas mababang ratio ng alak ay karaniwang mas mahusay. Pinapabuti nito ang pagkaubos ng tina at nagtitipid ng tubig, mga kemikal, at enerhiya. Gayunpaman, kailangan mo ng sapat na daloy ng alak para sa pantay na pagtitina.
Ang perpektong ratio ay depende sa paraan ng pagtitina:
| Paraan ng Pagtitina | Karaniwang Ratio ng Alak | Pangunahing Epekto |
|---|---|---|
| Package Dyeing | Ibaba | Nagpapataas ng produksyon throughput |
| Hank Dyeing | Mataas (hal, 30:1) | Mas mataas na gastos, ngunit lumilikha ng bulkiness |
Ang iyong layunin ay upang mahanap ang pinakamainam na rate ng daloy. Tinitiyak nito ang antas ng pagtitina nang hindi nagdudulot ng labis na kaguluhan na maaaring makapinsala sa sinulid. Ang wastong kontrol sa ratio ng alak sa iyong HTHP nylon yarn dyeing machine ay mahalaga sa pagbabalanse ng kalidad at kahusayan.
Dapat mong unahin ang regular na pagpapanatili at mahigpit na mga hakbang sa kaligtasan upang matiyak na ang iyong HTHP machine ay gumagana nang maaasahan at ligtas. Pinipigilan ng pare-parehong pangangalaga ang magastos na downtime at pinoprotektahan ang mga operator mula sa mga panganib ng mataas na presyon at temperatura.
Dapat kang magsagawa ng pang-araw-araw na pagsusuri upang mapanatili ang iyong makina sa pinakamataas na kondisyon. Ang pangunahing sealing ring ay lalong mahalaga. Kailangan mong tiyakin na nagbibigay ito ng perpektong selyo upang maiwasan ang pagtagas ng hangin.
Ang isang sira na selyo ay maaaring magdulot ng mga pagkakaiba sa kulay sa pagitan ng mga dye lot, pag-aaksaya ng enerhiya ng init, at lumikha ng malubhang panganib sa kaligtasan.
Dapat kasama sa iyong pang-araw-araw na checklist ang mga pangunahing gawaing ito:
● Linisin o palitan ang filter ng pangunahing circulation pump.
●Siyasatin at punasan ang filter housing seal.
●I-flush ang chemical dosing pump ng malinis na tubig pagkatapos nitong gamitin sa huling pagkakataon.
Kailangan mong mag-iskedyul ng regular na preventative maintenance upang matugunan ang pagkasira. Ang pagkakalibrate ng sensor ay isang kritikal na bahagi ng iskedyul na ito. Sa paglipas ng panahon, maaaring mawalan ng katumpakan ang mga sensor dahil sa pagtanda at mga salik sa kapaligiran, na humahantong sa maling pagbabasa ng temperatura at presyon.
Upang i-calibrate ang isang pressure sensor, maaari mong ihambing ang digital reading nito sa isang manu-manong pagsukat. Pagkatapos ay kalkulahin mo ang pagkakaiba, o "offset," at ilagay ang halagang ito sa software ng makina. Itinutuwid ng simpleng pagsasaayos na ito ang mga pagbabasa ng sensor, tinitiyak na ang iyong mga parameter sa pagtitina ay mananatiling tumpak at nauulit.
Gumagawa ka ng kagamitan na gumagana sa ilalim ng matinding mga kondisyon. Ang pag-unawa sa mga protocol sa kaligtasan ay hindi mapag-usapan. Sa kabutihang palad, ang mga modernong HTHP machine ay may mga advanced na tampok sa kaligtasan.
Gumagamit ang mga makinang ito ng mga sensor upang subaybayan ang presyon sa real-time. Kung natukoy ng system ang isang pressure leak o isang over-pressure na kaganapan, nagti-trigger ito ng awtomatikong pagsara. Ang control system ay agad na huminto sa pagpapatakbo ng makina sa loob ng ilang segundo. Ang mabilis, maaasahang tugon na ito ay idinisenyo upang maiwasan ang pagkasira ng kagamitan at mabawasan ang panganib sa iyo at sa iyong koponan.
Kabisado mo ang proseso ng HTHP sa pamamagitan ng tumpak na kontrol sa bawat hakbang. Ang iyong malalim na pag-unawa sa mga parameter ng makina at chemistry ng dye ay naghahatid ng pare-parehong kalidad, nagpapalakas ng pagbawi ng tina at pagkakapareho ng kulay. Ang masipag na pagpapanatili ay hindi mapag-usapan. Tinitiyak nito ang mahabang buhay, kaligtasan, at maaasahang mga resulta ng pagtitina para sa bawat batch ng iyong makina.
Anong mga hibla ang maaari mong kulayan gamit ang isang HTHP machine?
Gumagamit ka ng mga makinang HTHP para sa mga sintetikong hibla. Ang polyester, nylon, at acrylic ay nangangailangan ng mataas na init para sa tamang pagtagos ng tina. Tinitiyak ng pamamaraang ito ang makulay, pangmatagalang kulay sa mga partikular na materyales na ito.
Bakit napakahalaga ng ratio ng alak?
Dapat mong kontrolin ang ratio ng alak para sa kalidad at gastos. Direktang naaapektuhan nito ang pagkaubos ng dye, paggamit ng tubig, at pagkonsumo ng enerhiya, na ginagawa itong pangunahing parameter para sa mahusay na produksyon.
Maaari ka bang magpakulay ng cotton gamit ang HTHP method?
Hindi ka dapat magpakulay ng koton sa pamamaraang ito. Ang proseso ay masyadong malupit para sa natural fibers. Ang mataas na temperatura ay maaaring makapinsala sa koton, na nangangailangan ng iba't ibang kondisyon ng pagtitina.
Oras ng post: Okt-28-2025