Supplier ng China Indigo Slasher Dyeing Range

Maikling Paglalarawan:

1、Dahil sa multi-tank process engineering, ang tuluy-tuloy na warp yarn dyeing machine ay maaari ding gamitin para sa topping o pagtitina na may iba't ibang kategorya ng dye, tulad ng Sulpher, Direct, Reactive, Naphthol, Pigment o Indanthrane dyestuffs. Ginagawa ito sa tulong ng paggamit ng mga karagdagang tangke o pag-bypass sa ilang mga tangke.

2、Habang gumagamit ng iba't ibang uri ng Dyestuff, mahalagang itugma ang oras ng paglulubog at dami ng dye iquor ng iba't ibang Dyestuff. Nakakatulong din ang adjustable immersion roll na matugunan ang kinakailangang oras ng immersion, dami ng alak, bilang ng pagpiga, atbp. para makuha ang kinakailangang lalim ng Dye shade.

3、Ang kasalukuyang trend ng Denim ay lumipat mula sa isang tradisyonal na 14 oz na Denim patungo sa mas magaan na Denim para sa fashion at kaswal na paninda. Ang pagpoproseso ng gayong mga magaan na Denim ay nangangailangan ng flexible na diskarte upang matugunan ang mabilis na pagbabago ng mga fashion. Sa tulong ng multi-tank concept, naging posible na pumasok para sa tuluy-tuloy na multi-color warp dyeing – cum – sizing plant. Nakakatulong ito sa amin na i-optimize ang paggamit ng Dyes / Chemicals sa Denim plant na nagiging matipid at echo friendly.

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Mga pagtutukoy

1	Bilis ng Machine (Pagtitina)	6 ~ 36 M/min
2	Bilis ng Machine (Sizing)	1 ~ 50 M/min
3	Haba ng Airing	32 M (Karaniwang)
4	Kapasidad ng Accumulator	100 ~ 140 M

Beam Creels

Mga tampok

1	Pagtitina + Pagsusukat
2	Mahusay na Produksyon
3	Pinakamababang Pagkabasag ng Sinulid
4	Maramihang Mga Mode ng Produksyon
5	Highly Automated Production

Beam brake

Bahagyang View ng Electric Cabinet

Mga prinsipyo para sa slasher indigo dyeing

1. Ang sinulid ay unang inihanda (sa pamamagitan ng ball warping machine para sa rope dyeing, sa pamamagitan ng direct warping machine para sa slasher dyeing) at magsisimula sa beam creels.
2. Ang mga kahon ng pre-treatment ay inihahanda (sa pamamagitan ng paglilinis at pagbabasa) ng sinulid para sa pagtitina.
3. Kinulayan ng mga kahon ng pangkulay ang sinulid gamit ang indigo (o iba pang uri ng pangulay, gaya ng sulfur).
4. Ang Indigo ay nabawasan (kumpara sa oksihenasyon) at natutunaw sa dye bath sa anyo ng leuco-indigo sa isang alkalic na kapaligiran, na ang hydrosulfite ay ang reduction agent.
5. Ang mga bono ng Leuco-indigo na may sinulid sa dye bath, at pagkatapos ay dinala sa contact na may oxygen sa airing frame, ang leuco-indigo ay tumutugon sa oxygen (oxidation) at nagiging asul.
6. Ang paulit-ulit na proseso ng paglubog at pagsasahimpapawid ay nagbibigay-daan sa indigo na unti-unting maging mas madilim na lilim.
7. Ang mga post-wash box ay nag-aalis ng labis na mga kemikal sa sinulid, ang mga karagdagang ahente ng kemikal ay maaari ding gamitin sa yugtong ito para sa iba't ibang layunin.
8. Ang proseso ng sizing ay ginagawa pagkatapos ng pagtitina sa parehong makina, ang mga huling beam ay handa na para sa paghabi.
9. Productivity-wise, ang isang slasher dyeing range ay karaniwang may humigit-kumulang HALF ng production capacity na 24/28 ropes dyeing range.
10. Kapasidad ng produksyon: Humigit-kumulang 30000 metro ang sinulid sa pamamagitan ng saklaw ng pagtitina ng slasher.